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離型力及殘余粘著率測試方法

2025-08-27

離型力及殘余粘著率是評估離型材料(如離型紙、離型膜)性能的核心指標(biāo),直接影響其在實(shí)際應(yīng)用中的脫模效果、粘附穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量。以下是兩者的測試方法及關(guān)鍵要點(diǎn):

一、離型力測試方法

離型力指離型材料與粘性物質(zhì)(如膠帶、標(biāo)簽)分離時所需的力,反映脫模的難易程度。測試需模擬實(shí)際使用場景,控制溫度、速度等變量。

1. 測試標(biāo)準(zhǔn)

  • 國際標(biāo)準(zhǔn):FINAT FTM 10(歐洲膠帶協(xié)會)、ASTM D3330(美國材料與試驗協(xié)會)。
  • 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 25256-2010《光學(xué)功能薄膜 離型膜離型力測定方法》。

2. 測試設(shè)備

  • 拉力試驗機(jī):配備恒速驅(qū)動裝置,精度±1%。
  • 試樣夾具:固定離型材料與粘性物質(zhì)的專用夾具。
  • 溫度控制箱:模擬高溫或低溫環(huán)境(如80℃、-20℃)。
  • 測力傳感器:量程根據(jù)離型力大小選擇(通常0-50N)。

3. 測試步驟

  1. 試樣制備:
    • 將離型材料(如離型膜)與粘性物質(zhì)(如壓敏膠帶)貼合,貼合面積通常為25mm×25mm或50mm×50mm。
    • 使用標(biāo)準(zhǔn)輥(2kg,速度10mm/s)往返滾壓3次,確保無氣泡。
    • 貼合后靜置20分鐘(或按標(biāo)準(zhǔn)要求時間),使膠層與離型層充分接觸。
  2. 環(huán)境條件:
    • 常溫測試:溫度23℃±2℃,濕度50%±5%。
    • 高溫測試:將試樣放入溫度控制箱,預(yù)熱至目標(biāo)溫度(如80℃)并保持30分鐘。
    • 低溫測試:將試樣放入低溫箱,降溫至目標(biāo)溫度(如-20℃)并保持2小時。
  3. 測試過程:
    • 將試樣固定在拉力試驗機(jī)夾具中,離型材料與粘性物質(zhì)分離方向為180°(或90°,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求)。
    • 以恒定速度(如300mm/min)拉伸,記錄分離過程中的最大力值(單位:N/25mm或N/50mm)。
    • 重復(fù)測試3-5次,取平均值。

4. 關(guān)鍵影響因素

  • 貼合壓力:壓力不足可能導(dǎo)致接觸不良,影響測試結(jié)果。
  • 靜置時間:時間過短可能導(dǎo)致膠層未完全浸潤離型層。
  • 分離速度:速度過快可能引發(fā)動態(tài)效應(yīng),需按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

二、殘余粘著率測試方法

殘余粘著率指離型材料使用后,粘性物質(zhì)(如膠帶)剩余粘附力的百分比,反映離型過程對膠層性能的影響。

1. 測試標(biāo)準(zhǔn)

  • 國際標(biāo)準(zhǔn):FINAT FTM 8、ASTM D3654。
  • 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 4851-2014《壓敏膠粘帶持粘性試驗方法》(間接關(guān)聯(lián))。

2. 測試設(shè)備

  • 拉力試驗機(jī):同離型力測試。
  • 標(biāo)準(zhǔn)試驗板:不銹鋼或玻璃板,表面粗糙度Ra≤0.8μm。
  • 滾壓裝置:標(biāo)準(zhǔn)輥(2kg,速度10mm/s)。
  • 烘箱:用于高溫老化測試(如70℃×24h)。

3. 測試步驟

  1. 初始粘著力測試:
    • 將粘性物質(zhì)(如壓敏膠帶)貼合在標(biāo)準(zhǔn)試驗板上,用滾壓裝置往返滾壓3次。
    • 靜置20分鐘后,以180°方向、300mm/min速度剝離,記錄初始剝離力(F?)。
  2. 離型過程模擬:
    • 將離型材料與同一粘性物質(zhì)貼合,按離型力測試方法分離,記錄離型力(F?)。
    • 若需模擬高溫老化,將貼合后的試樣放入烘箱,按標(biāo)準(zhǔn)條件處理(如70℃×24h)。
  3. 殘余粘著力測試:
    • 將離型后的粘性物質(zhì)再次貼合在新的標(biāo)準(zhǔn)試驗板上,滾壓并靜置。

    • 以相同條件剝離,記錄殘余剝離力(F?)。

    • 計算殘余粘著率:

殘余粘著率=(F0?F2??)×100%
  1. 重復(fù)測試:
    • 每個樣品測試3-5次,取平均值。

4. 關(guān)鍵影響因素

  • 膠層厚度:厚度不均可能導(dǎo)致測試偏差。
  • 離型次數(shù):多次離型可能進(jìn)一步降低殘余粘著率。
  • 老化條件:溫度、時間影響膠層老化程度,需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

三、測試結(jié)果分析與應(yīng)用

  1. 離型力:
    • 低離型力:適用于需要輕松脫模的場景(如電子元器件保護(hù)膜)。
    • 高離型力:適用于需要防止意外剝離的場景(如工業(yè)標(biāo)簽)。
  2. 殘余粘著率:
    • 高殘余率:表明離型過程對膠層性能影響小,適用于高端標(biāo)簽、醫(yī)療膠帶。
    • 低殘余率:可能因離型劑轉(zhuǎn)移或膠層破壞導(dǎo)致,需優(yōu)化離型材料配方。

四、注意事項

  1. 試樣一致性:確保離型材料與粘性物質(zhì)批次一致,避免材料差異影響結(jié)果。
  2. 設(shè)備校準(zhǔn):定期校準(zhǔn)拉力試驗機(jī)、測力傳感器,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。
  3. 操作規(guī)范:嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行滾壓次數(shù)、靜置時間等參數(shù),減少人為誤差。
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